Curva ABC na Gestão

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Princípio de Pareto (Regra 80/20)

Conceito que estabelece que cerca de 80% das consequências decorrem de 20% das causas, base matemática da Curva ABC.

Curva ABC

Método de categorização de itens de estoque com base no impacto financeiro, volume de vendas ou relevância estratégica.

Itens da Classe A

Representam a maior fatia financeira (cerca de 80% do valor acumulado), correspondendo a cerca de 20% dos itens físicos.

Itens da Classe B

Representam importância intermediária, cerca de 15% do valor total e aproximadamente 30% da quantidade de itens.

Itens da Classe C

Possuem baixo impacto financeiro (cerca de 5% do valor), mas representam a maioria física (cerca de 50% dos itens).

Controle de Estoque para Classe A

Exige controle rígido, contagens frequentes, monitoramento contínuo e negociações estreitas com fornecedores.

Controle de Estoque para Classe B

Recebe atenção moderada, com revisões periódicas e políticas de reposição padronizadas e automatizadas.

Controle de Estoque para Classe C

Requer controles simplificados, pedidos em lotes maiores para reduzir custos de pedido e menor vigilância diária.

Valor de Demanda Anual

Métrica calculada multiplicando o consumo anual de um item pelo seu custo unitário, usada para classificar a Curva ABC.

Passo 1 da montagem da Curva ABC

Listar todos os itens mantidos em estoque, levantando o custo unitário e a demanda de um período determinado.

Passo 2 da montagem da Curva ABC

Calcular o valor total movimentado por item multiplicando o preço unitário pelo volume consumido no período.

Passo 3 da montagem da Curva ABC

Ordenar a lista de itens em ordem decrescente com base no valor total de movimentação financeira.

Passo 4 da montagem da Curva ABC

Calcular o percentual individual e o percentual acumulado do valor financeiro sobre o valor total do estoque.

Passo 5 da montagem da Curva ABC

Definir os pontos de corte das classes A, B e C com base nos percentuais acumulados convencionados pela gestão.

Estoque de Segurança para Classe A

Geralmente mantido em níveis enxutos e calculados com alta precisão para evitar custos excessivos de capital parado.

Estoque de Segurança para Classe C

Pode ser proporcionalmente mais elevado, pois o custo financeiro unitário é baixo e evita faltas de itens básicos.

Inventário Cíclico e Curva ABC

Itens da Classe A são contados com maior frequência ao longo do ano, enquanto itens C são inventariados raramente.

Ruptura de Estoque

Falta física de mercadoria no momento da demanda, gerando perda de vendas e insatisfação do cliente.

Impacto da Ruptura em Itens A

Pode causar paradas críticas na produção ou perdas financeiras substanciais no faturamento da empresa.

Custo de Armazenagem

Despesas com espaço físico, energia, seguros, perdas por obsolescência e depreciação geradas pelo estoque mantido.

Custo de Oportunidade do Capital

Rendimento que a empresa deixa de obter ao manter recursos financeiros imobilizados em forma de estoque.

Custo de Pedido

Gastos associados à emissão, processamento, frete e recebimento de uma nova ordem de compra de mercadorias.

Lote Econômico de Compras (LEC)

Fórmula que determina a quantidade ideal de compra para minimizar a soma dos custos de pedido e de armazenagem.

Curva ABC baseada em Margem de Contribuição

Classificação alternativa focada no lucro bruto que cada item gera, em vez do faturamento total ou custo.

Curva ABC Multi-critério

Abordagem que combina valor financeiro com fatores como lead time, criticidade operacional e disponibilidade de fornecedor.

Classificação XYZ

Método que avalia a criticidade dos materiais: X baixa criticalidade, Y média e Z itens vitais e insubstituíveis.

Matriz ABC-XYZ

Ferramenta que cruza o impacto financeiro (ABC) com a criticidade operacional (XYZ) para refinar decisões de compra.

Classificação PQR

Categorização baseada na facilidade de aquisição ou velocidade de movimentação física dos produtos no armazém.

Giro de Estoque

Indicador que mede quantas vezes o estoque médio foi renovado ou vendido durante determinado intervalo de tempo.

Cobertura de Estoque

Tempo estimado em dias ou meses que o estoque atual consegue atender à demanda futura sem nova reposição.

Lead Time de Fornecimento

Tempo total decorrido entre a emissão do pedido de compra e a efetiva entrega do material no almoxarifado.

Ponto de Pedido (PP)

Nível de estoque que indica o momento exato em que uma nova ordem de compra deve ser formalizada.

Fórmula básica do Ponto de Pedido

Multiplicação do consumo médio diário pelo lead time do fornecedor, somando-se a quantidade do estoque de segurança.

Obsolescência de Estoque

Perda de utilidade ou valor comercial de produtos devido a avanços tecnológicos, vencimento ou mudanças de mercado.

Just in Time (JIT)

Filosofia de gestão que visa produzir ou comprar apenas no momento exato e na quantidade estritamente necessária.

Efeito Chicote (Bullwhip Effect)

Distorção e amplificação da variabilidade da demanda ao longo dos elos da cadeia de suprimentos.

Curva ABC de Clientes

Aplicação do método ABC para segmentar clientes por volume de receita ou margem de lucro gerada para o negócio.

Curva ABC de Fornecedores

Segmentação de parceiros comerciais de acordo com o volume financeiro gasto ou dependência de fornecimento.

Acuracidade de Estoque

Grau de conformidade entre os registros do sistema informatizado e a contagem física real dos itens no armazém.

Nível de Serviço

Percentual de pedidos atendidos integralmente e dentro do prazo acordado com os clientes finais.

Estoque em Trânsito

Mercadorias já faturadas e expedidas pelo fornecedor que ainda estão no trajeto de transporte até o destino.

FIFO ou PEPS

Método contábil e logístico onde o primeiro lote a entrar no estoque deve ser o primeiro a ser consumido ou vendido.

LIFO ou UEPS

Método onde o último item a entrar é o primeiro a sair, comum para avaliação de custos mas restrito fiscalmente.

Custo Médio Ponderado

Critério de avaliação contábil que recalcula o custo unitário do estoque a cada nova aquisição de mercadorias.

Picking ou Separação de Pedidos

Atividade operacional de coletar itens corretos nas posições de armazenagem para consolidar remessas de clientes.

Layout e Curva ABC no Armazém

Posicionamento de itens Classe A próximos às áreas de expedição para reduzir o tempo de deslocamento dos operadores.

Kanban na Gestão de Estoque

Sistema visual de cartões ou recipientes usado para autorizar a movimentação ou produção baseada no consumo real.

VMI (Vendor Managed Inventory)

Modelo de cooperação em que o próprio fornecedor monitora e gerencia os níveis de reposição no cliente.

Gargalo Operacional em Itens C

Risco de dedicar tempo excessivo de conferência manual a itens baratos em detrimento de produtos de alto valor.

Revisão Contínua de Estoque

Modelo em que a posição de estoque é atualizada a cada transação, disparando pedidos quando o Ponto de Pedido é atingido.

Revisão Periódica de Estoque

Modelo em que o estoque é verificado em intervalos de tempo fixos, solicitando quantidade para atingir o nível máximo.