Gestão de Estoque - Cesgranrio

Cartões · 50

Estoque

Acumulação de recursos materiais em um sistema de transformação, servindo para amortecer variações de demanda e suprimento.

Estoque de Segurança (ou Mínimo)

Quantidade mínima mantida para mitigar incertezas na demanda ou atrasos no tempo de reposição (lead time).

Estoque Máximo

Limite superior de itens para evitar custos excessivos de armazenagem e obsolescência; soma do estoque mínimo com o lote de compra.

Ponto de Pedido (PP)

Nível de estoque que dispara uma nova compra: PP = (Consumo Médio Diário x Lead Time) + Estoque de Segurança.

Lead Time (Tempo de Ressuprimento)

Intervalo entre a emissão da ordem de compra e a efetiva disponibilização do material no almoxarifado.

Lote Econômico de Compras (LEC)

Volume de compra que minimiza o custo total anual pela igualdade entre o custo de armazenagem e o custo de pedido.

Pressupostos do LEC

Demanda constante e determinística, reposição instantânea, custo unitário fixo e custos de posse e pedido conhecidos.

Custos de Armazenagem (Posse)

Despesas que aumentam proporcionalmente ao nível médio de estoque (capital parado, espaço, seguro, perdas e deterioração).

Custos de Pedido (Obtenção)

Custos fixos por emissão de pedido (processamento, frete fixo, conferência), que decrescem por unidade quando o lote aumenta.

Custo de Falta (Ruptura)

Prejuízo financeiro ou operacional causado pela indisponibilidade de itens para atender à demanda ou produção.

Classificação ABC (Princípio de Pareto)

Classificação de itens baseada no valor monetário acumulado: Classe A (maior valor), B (intermediário) e C (menor valor).

Classe A na Curva ABC

Cerca de 20% dos itens que representam aproximadamente 80% do valor total; exige controle diário e rigoroso.

Classe B na Curva ABC

Aproximadamente 30% dos itens que equivalem a cerca de 15% do valor financeiro; controle intermediário.

Classe C na Curva ABC

Cerca de 50% dos itens que somam apenas cerca de 5% do valor; demanda controles simplificados e estoques maiores.

Classificação XYZ

Categorização por criticidade operacional: X (baixa criticidade), Y (média criticidade) e Z (vital; paralisa a operação).

Classificação 123

Avalia a dificuldade de obtenção no mercado: 1 (fácil aquisição), 2 (dificuldade média) e 3 (difícil obtenção ou importado).

Classificação PQR

Mede a popularidade ou frequência de movimentação no almoxarifado: P (alta rotatividade), Q (média) e R (baixa).

Giro de Estoque (Rotatividade)

Número de vezes que o estoque se renova em determinado período: Custo das Mercadorias Vendidas / Estoque Médio.

Antigiro (Cobertura de Estoque)

Tempo de duração do estoque disponível frente à demanda média prevista: Período / Giro de Estoque.

Método PEPS / FIFO

Primeiro que Entra, Primeiro que Sai; avalia as saídas pelo custo do lote mais antigo; infla o lucro contábil na inflação.

Método UEPS / LIFO

Último que Entra, Primeiro que Sai; saídas custeadas a preços recentes; reduz o lucro contábil e é vedado pela legislação fiscal brasileira.

Custo Médio Ponderado Móvel (CMPM)

Recalcula o custo unitário médio do estoque a cada nova aquisição; método exigido para fins fiscais e societários no Brasil.

Inventário Físico Periódico (Geral)

Contagem de todos os itens da empresa em datas fixas de fechamento contábil, geralmente exigindo interrupção das operações.

Inventário Físico Rotativo (Cíclico)

Contagem contínua e programada de grupos de itens ao longo do ano, sem paralisar as atividades normais.

Acurácia do Inventário

Percentual de concordância entre o saldo registrado no sistema e a quantidade verificada na contagem física real.

Just-in-Time (JIT)

Filosofia de produção puxada que busca a eliminação de desperdícios e a redução contínua de estoques ao mínimo operacional.

Sistema Kanban

Ferramenta visual de cartões ou painéis que autoriza a movimentação e a produção nos sistemas puxados (JIT).

MRP I (Material Requirements Planning)

Planejamento das necessidades de materiais calculando quantidades e datas com base na estrutura do produto e pedidos.

MRP II (Manufacturing Resource Planning)

Evolução do MRP que integra recursos humanos, máquinas, finanças e capacidade produtiva global ao planejamento.

ERP (Enterprise Resource Planning)

Sistema de gestão integrado que unifica todas as áreas da organização, incluindo logística, finanças e suprimentos.

Estoque Médio sob Demanda Uniforme

Calculado teoricamente por: (Lote de Compra / 2) + Estoque de Segurança.

Estoque em Trânsito

Materiais que já foram faturados e expedidos pelo fornecedor, mas ainda não foram recebidos pelo almoxarifado.

Estoque Morto (Obsoleto)

Itens sem movimentação ou demanda futura esperada, resultantes de desuso, avarias ou mudanças tecnológicas.

Estoque Especulativo

Volume adquirido acima da necessidade imediata visando proteção contra aumentos futuros de preço ou escassez.

Efeito Chicote (Bullwhip Effect)

Amplificação da variabilidade dos pedidos à medida que se sobe na cadeia de suprimentos em direção aos fornecedores.

VMI (Vendor Managed Inventory)

Estoque Gerenciado pelo Fornecedor, no qual o fornecedor monitora e repõe o estoque com base em dados de consumo do cliente.

Cross-docking

Prática logística na qual as mercadorias recebidas são despachadas quase imediatamente, eliminando a fase de estocagem.

Nível de Serviço (Taxa de Atendimento)

Proporção de pedidos ou unidades atendidas prontamente a partir do estoque disponível sem gerar atraso.

Classificação de Materiais: Etapas

Sequência clássica cobrada: Catalogação, Simplificação, Especificação, Normalização, Padronização e Codificação.

Normalização de Materiais

Estabelecimento de normas técnicas e critérios para aplicação e utilização de materiais na organização.

Padronização de Materiais

Redução da variedade de itens similares para diminuir tipos em estoque e baratear compras em escala.

Codificação de Materiais

Atribuição de código alfanumérico ou numérico único a cada material para identificação inequívoca no sistema.

Almoxarifado: Recebimento

Fase composta por entrada de veículos, conferência quantitativa (cega ou documental) e conferência qualitativa (inspeção técnica).

Conferência Cega

Método no qual o recebedor conta os itens sem saber as quantidades da nota fiscal, evitando vícios de conferência.

Layout de Armazenagem

Organização do espaço físico que visa otimizar fluxos, reduzir tempos de movimentação e maximizar capacidade volumétrica.

Armazenagem por Itens Populares (PQR)

Disposição que posiciona itens de maior giro próximos às áreas de expedição para reduzir o percurso dos operadores.

Picking (Separação de Pedidos)

Atividade de coletar o mix correto de produtos nas quantidades certas do estoque para atender aos pedidos dos clientes.

Empilhamento Máximo

Limite de carga empilhada para evitar deformação e esmagamento das embalagens inferiores por excesso de peso.

Custo de Oportunidade do Capital

Rendimento que a empresa deixa de obter ao imobilizar recursos financeiros na compra de estoques.

Trade-off na Gestão de Estoques

Dilema clássico entre manter estoques altos (melhor serviço e menores rupturas) versus baixos (menor custo de posse).