Lean Six Sigma

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Ferramentas e conceitos do Lean Six Sigma focados no ciclo DMAIC, destinados a profissionais e estudantes de gestão de processos.

50 cartões Português Nível: Ensino superior Logística e operações Publicado
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Cartões · 50

Project Charter (Termo de Abertura)
Definir. Exemplo: Alinhar escopo, metas de redução de custos e equipe responsável antes de iniciar a melhoria no faturamento.
SIPOC
Definir. Exemplo: Mapear fornecedores, entradas, etapas gerais, saídas e clientes do processo de onboarding de funcionários.
Voz do Cliente (VOC)
Definir. Exemplo: Coletar pesquisas de satisfação de usuários de um aplicativo para identificar reclamações de lentidão.
Árvore CTQ (Critical to Quality)
Definir. Exemplo: Converter o desejo do cliente de 'entrega rápida' na meta mensurável de 'despacho em até 24 horas'.
Mapa de Empatia
Definir. Exemplo: Entender dores e rotinas do operador de caixa para redesenhar a interface do ponto de venda.
Matriz de Stakeholders
Definir. Exemplo: Mapear gestores de logística e compras para definir o nível de comunicação e apoio no projeto.
Benchmarking
Definir. Exemplo: Comparar o tempo de resposta do suporte ao cliente da própria empresa com o líder de mercado.
Mapa de Fluxo de Valor (VSM)
Medir. Exemplo: Cronometrar tempos de ciclo e estoques intermediários na montagem de placas eletrônicas.
Plano de Coleta de Dados
Medir. Exemplo: Definir quem, quando e como medirá a temperatura dos fornos industriais a cada troca de turno.
Estratificação de Dados
Medir. Exemplo: Separar o índice de devoluções de mercadorias por região geográfica e por transportadora.
Análise do Sistema de Medição (MSA / Gage R&R)
Medir. Exemplo: Avaliar se operadores diferentes obtêm o mesmo valor ao medir o diâmetro de eixos com paquímetro.
Folha de Verificação (Checksheet)
Medir. Exemplo: Anotar com marcas simples os tipos de falhas encontrados em peças plásticas inspecionadas por hora.
Histograma
Medir. Exemplo: Visualizar a dispersão do tempo de espera de pacientes na recepção de um hospital.
Estudo de Capacidade de Processo (Cp e Cpk)
Medir. Exemplo: Calcular se a espessura da chapa de corte atende aos limites de tolerância exigidos pelo cliente.
Cálculo de DPMO
Medir. Exemplo: Quantificar defeitos por milhão de oportunidades na digitação de notas fiscais de entrada.
Gráfico de Tendência (Run Chart)
Medir. Exemplo: Observar visualmente o consumo diário de combustível da frota ao longo de três meses.
Gráfico de Pareto
Analisar. Exemplo: Identificar os 20% de motivos de chamados no SAC que geram 80% do volume total de reclamações.
Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe)
Analisar. Exemplo: Investigar causas de atrasos nas entregas divididas em método, máquina, mão de obra e materiais.
5 Porquês
Analisar. Exemplo: Questionar sucessivamente até descobrir que a parada da máquina ocorreu por falta de treinamento na lubrificação.
FMEA (Análise de Modos de Falha e Efeitos)
Analisar. Exemplo: Priorizar riscos de quebra de componentes em uma nova linha de produção antes do lançamento.
Diagrama de Dispersão
Analisar. Exemplo: Avaliar se o aumento da umidade do armazém tem relação direta com a perda de grãos estocados.
Análise de Regressão Linear
Analisar. Exemplo: Modelar matematicamente a relação entre horas de treinamento da equipe e o aumento nas vendas.
Teste de Hipóteses (Teste t de Student)
Analisar. Exemplo: Confirmar estatisticamente se o novo fornecedor de resina entrega material mais resistente que o antigo.
ANOVA (Análise de Variância)
Analisar. Exemplo: Comparar a média de produtividade entre os três turnos de trabalho de uma fábrica.
Teste Qui-Quadrado
Analisar. Exemplo: Verificar se há associação entre o tipo de turno e a ocorrência de acidentes leves de trabalho.
Matriz Causa e Efeito
Analisar. Exemplo: Pontuar quais variáveis de entrada do processo químico mais impactam o rendimento do produto final.
Gráfico de Linha de Balanço (Yamazumi)
Analisar. Exemplo: Evidenciar gargalos e sobrecargas de trabalho entre operadores de uma célula de montagem.
Diagrama de Espaguete
Analisar. Exemplo: Traçar a movimentação física de enfermeiros em uma UTI para eliminar deslocamentos desnecessários.
Matriz de Esforço x Impacto
Melhorar. Exemplo: Priorizar a automação de e-mails de cobrança por ter alto retorno financeiro e baixa complexidade.
Brainstorming
Melhorar. Exemplo: Reunir a equipe de atendimento para gerar ideias livres sobre como reduzir o abandono de carrinhos.
Design of Experiments (DOE)
Melhorar. Exemplo: Testar combinações ideais de pressão e temperatura para maximizar a colagem de solados de calçados.
Poka-Yoke
Melhorar. Exemplo: Criar conector com guia assimétrica para impedir que cabos de servidores sejam plugados invertidos.
Kanban
Melhorar. Exemplo: Utilizar cartões físicos em prateleiras para sinalizar a reposição de embalagens no estoque.
5S
Melhorar. Exemplo: Organizar ferramentas em bancadas com marcações visuais na oficina mecânica para evitar buscas.
SMED (Troca Rápida de Ferramenta)
Melhorar. Exemplo: Reduzir o tempo de setup de uma máquina de envase de 60 para 12 minutos pré-ajustando matrizes.
Trabalho Padronizado (Standard Work)
Melhorar. Exemplo: Criar instruções de trabalho com fotos e tempos padrão para montagem de motores.
Kaizen Event
Melhorar. Exemplo: Fazer mutirão intensivo de 5 dias com a equipe para redesenhar o fluxo de embalagem do armazém.
Takt Time
Melhorar. Exemplo: Calcular o ritmo necessário de produção para atender à demanda de 480 pedidos em 8 horas de turno.
Heijunka
Melhorar. Exemplo: Nivelar a produção diária de modelos diferentes de bicicletas para evitar sobrecarga nas sextas-feiras.
SCAMPER
Melhorar. Exemplo: Substituir assinaturas físicas por validação digital para acelerar aprovações de crédito.
Carta de Controle X-barra R
Controlar. Exemplo: Monitorar o peso médio e a amplitude de amostras de pacotes de café durante o empacotamento.
Carta de Controle p (Proporção de Defeituosos)
Controlar. Exemplo: Acompanhar a fração diária de peças rejeitadas no teste final de placas de circuito impresso.
Plano de Controle
Controlar. Exemplo: Documentar frequências de inspeção, parâmetros aceitáveis e ações corretivas para usinagem de eixos.
Procedimento Operacional Padrão (POP)
Controlar. Exemplo: Escrever rotina passo a passo para higienização de tanques de laticínios a fim de garantir conformidade.
Gerenciamento Visual (Gestão à Vista)
Controlar. Exemplo: Instalar painel eletrônico na fábrica mostrando metas e status de parada de linha em tempo real.
Andon
Controlar. Exemplo: Ativar luz amarela ou sonora no posto de montagem quando o operador detecta uma peça trincada.
Auditoria Escalonada por Camadas (LPA)
Controlar. Exemplo: Líderes, gerentes e diretores auditam diariamente se os procedimentos de segurança estão sendo cumpridos.
Plano de Reação
Controlar. Exemplo: Definir regras claras de contenção e acionamento de manutenção quando a temperatura do reator sobe.
Relatório de Encerramento do Projeto
Controlar. Exemplo: Consolidar ganhos financeiros obtidos, lições aprendidas e transferir a gestão do processo ao dono da área.
Controle Estatístico de Processo (CEP)
Controlar. Exemplo: Utilizar limites estatísticos para saber se a variabilidade no volume de xarope engarrafado é comum ou especial.