Planejamento e Produção

Cartões · 35

Metodologia para identificar, analisar e solucionar problemas de forma estruturada em 8 etapas.

8D (Eight Disciplines)

Filosofia de melhoria contínua e eliminação de desperdícios nos processos produtivos.

Lean Manufacturing

Sistema visual de gestão de estoque e fluxo de produção utilizando cartões ou sinalizadores.

Kanban

Tempo médio entre a emissão de um pedido e a entrega final do produto ao cliente.

Lead Time

Ritmo de produção necessário para atender exatamente à demanda do cliente.

Takt Time

Tempo total gasto para fabricar uma unidade de um produto, do início ao fim do processo.

Cycle Time (Tempo de Ciclo)

Ciclo de gestão de quatro passos: Planejar, Fazer, Checar e Agir.

PDCA

Sistema que calcula as necessidades de materiais e planejamento de recursos de manufatura.

MRP (Material Requirements Planning)

Caminho crítico de atividades em um projeto que determina sua duração total mínima.

CPM (Critical Path Method)

Representação gráfica do cronograma de um projeto mostrando o início e fim de cada tarefa.

Gráfico de Gantt

Técnica de troca rápida de ferramentas para reduzir o tempo de preparação de máquinas.

SMED (Single-Minute Exchange of Die)

Métrica que avalia a eficiência global dos equipamentos considerando disponibilidade, desempenho e qualidade.

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Metodologia focada na redução de variabilidade e eliminação de defeitos usando análise estatística.

Six Sigma

Método de organização do local de trabalho baseado em 5 sensos: utilização, organização, limpeza, bem-estar e disciplina.

5S

Prática de interromper a linha de produção automaticamente ou manualmente ao detectar uma anomalia.

Jidoka

Dispositivo ou mecanismo à prova de erros projetado para prevenir falhas humanas na produção.

Poka-Yoke

Estratégia de produção onde o produto é fabricado somente após a confirmação do pedido pelo cliente.

Produção Puxada (Pull System)

Estratégia de produção baseada em previsões de demanda, acumulando estoques antes das vendas.

Produção Empurrada (Push System)

Metodologia ágil de gerenciamento de projetos baseada em sprints, papéis definidos e reuniões diárias.

Scrum

Decomposição hierárquica do escopo total do projeto em partes menores e mais gerenciáveis.

EAP (Estrutura Analítica do Projeto) / WBS

Ferramenta gráfica que mapeia todas as etapas, materiais e informações envolvidas no fluxo de valor.

VSM (Value Stream Mapping)

Manutenção focada em engajar todos os operadores na conservação e eficiência dos equipamentos.

TPM (Total Productive Maintenance)

Plano detalhado que estabelece o que será produzido, em quais quantidades e em quais prazos.

MPS (Master Production Schedule)

Técnica de análise de causa raiz que consiste em perguntar repetidamente o motivo de um problema.

5 Porquês

Diagrama de causa e efeito usado para identificar as causas raízes de um problema específico.

Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe)

Abordagem de planejamento estratégico que alinha os objetivos da alta direção com as operações diárias.

Hoshin Kanri

Conceito japonês de ir ao local real onde o trabalho é feito para observar e entender o processo.

Gemba

Prática de sincronizar o fluxo de montagem com a sequência exata necessária no ponto de consumo.

JIS (Just-in-Sequence)

Análise preventiva para identificar possíveis falhas de um processo ou produto e seus impactos.

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

Sistema de gestão integrada de processos corporativos que conecta vendas, finanças, RH e produção.

ERP (Enterprise Resource Planning)

Processo contínuo de comparação das métricas da empresa com os líderes de mercado.

Benchmarking

Modelo de gestão focado na identificação e eliminação das restrições (gargalos) do sistema.

Teoria das Restrições (TOC)

Etapa de um processo produtivo que limita a capacidade total do sistema por ter a menor velocidade.

Gargalo (Bottleneck)

Lote teórico de compra ou produção que minimiza os custos totais de pedido e de estocagem.

EOQ (Economic Order Quantity)

Nível mínimo de estoque mantido para mitigar os riscos de incertezas na demanda ou atrasos de fornecedores.

Estoque de Segurança