Defeitos em Galvalume
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Este conjunto aborda os defeitos comuns em bobinas e chapas de galvalume e suas causas, sendo ideal para estudantes e profissionais da metalurgia.
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Cartões · 52
- Mancha de Umidade (Ferrugem Branca/Cinza)
- Manchas esbranquiçadas ou acinzentadas causadas pela condensação de água entre espiras ou chapas empilhadas sem ventilação adequada.
- Ferrugem Vermelha
- Oxidação direta do aço base decorrente de riscos profundos, falha na camada protetora de Al-Zn ou contato prolongado com umidade ácida.
- Riscos e Arranhões Mecânicos
- Marcas lineares causadas por atrito em rolos guia desalinhados, partículas presas nos cilindros ou arraste inadequado no manuseio.
- Marcas de Fricção (Fretting Corrosion)
- Manchas escuras ou pó de óxido gerados pelo atrito microscópico entre espiras da bobina durante o transporte rodoviário ou marítimo.
- Escória Presa (Dross)
- Inclusões sólidas de compostos intermetálicos de Fe-Al-Zn na superfície, causadas por agitação excessiva ou filtragem ineficiente do pote.
- Casca de Laranja
- Textura rugosa irregular causada pela taxa inadequada de resfriamento ou problemas de tensão e cristalização da liga Al-Zn.
- Variação de Lantejoula (Spangle Irregular)
- Desenho cristalino heterogêneo na superfície decorrente de variações na taxa de solidificação ou flutuação no teor de chumbo/bismuto.
- Marcas de Faca de Ar (Air Knife Marks)
- Linhas transversais ou longitudinais causadas por entupimento, turbulência, vibração ou ângulo incorreto das facas de sopro.
- Marcas de Rolo (Roll Marks)
- Depressões ou ressaltos repetitivos causados por impurezas aderidas ou amassamentos na superfície dos rolos laminadores ou de desvio.
- Bordas Onduladas (Wavy Edges)
- Alongamento excessivo das bordas da tira metálica causado por distribuição incorreta de tensão ou perfil abaulado no laminador.
- Centro Abaulado (Center Buckle)
- Ondulações no centro da chapa resultantes de resfriamento desigual ou maior redução de espessura na região central na laminação.
- Falha de Revestimento (Bare Spots)
- Regiões expostas de aço sem liga causadas por resíduos de óleo, óxidos pré-existentes ou atmosfera incorreta no forno de recozimento.
- Craqueamento na Conformação
- Trincas na camada de revestimento ou aço causadas por excesso de camada intermetálica frágil ou dobramento com raio muito fechado.
- Desplacamento do Revestimento (Flaking)
- Descolamento da liga Al-Zn por espessura excessiva da camada frágil Fe-Al-Si ou tempo prolongado de imersão no banho metálico.
- Mancha de Óleo Queimado
- Coloração escura na chapa causada por resíduos de óleo protetivo aquecidos indevidamente ou queima de lubrificantes no forno de recozimento.
- Pinchers (Marcas de Dobra Longitudinal)
- Vincos longitudinais finos causados por excesso de tensão na tração da tira ou alinhamento defeituoso nos rolos desbobinadores.
- Fissuras de Borda (Edge Cracks)
- Rachaduras nas extremidades laterais causadas por perda de ductilidade, defeitos de corte nas tesouras ou laminação excessiva.
- Dureza Excessiva (Fora de Especificação)
- Material muito duro e quebradiço por falha no ciclo térmico do forno, como temperatura de recozimento insuficiente ou resfriamento rápido.
- Bobina Telescopada
- Deslocamento lateral em espiral das espiras da bobina, decorrente de tensão de bobinamento inadequada ou desvio no alinhamento da linha.
- Bobina Afrouxada (Loose Coiling)
- Espiras frouxas causadas por tração insuficiente durante o bobinamento, facilitando a penetração de umidade e corrosão interna.
- Colapso do Olho da Bobina
- Deformação plástica do diâmetro interno da bobina por peso próprio excessivo, empilhamento incorreto ou uso de mandril sem aperto firme.
- Marcas de Amarração
- Amassamentos locais nas espiras externas causados pelo aperto excessivo ou falta de cantoneiras nas cintas de amarração metálicas.
- Espessura de Camada Desigual
- Camada de Al-Zn assimétrica gerada por pressão desbalanceada ou distância irregular entre as facas de ar de cada face da chapa.
- Gotas e Escorrimento de Revestimento
- Acúmulo localizado de metal líquido solidificado por velocidade excessiva da linha ou pressão de sopro de ar insuficiente nas facas.
- Porosidade no Revestimento
- Microcavidades na superfície causadas por escape de gases da chapa ou contaminação por umidade na atmosfera redutora do forno.
- Marcas de Pousadeira (Skid Marks)
- Descontinuidades térmicas superficiais formadas pelo contato da tira metálica fria com as travessas do forno de reaquecimento.
- Bordas Amassadas
- Danos mecânicos nas laterais da bobina originados por impactos acidentais de ganchos de pontes rolantes ou garfos de empilhadeira.
- Resíduo de Passivação Irregular
- Manchas amareladas ou fosfatizadas causadas pela aplicação desigual ou secagem incompleta do tratamento químico anticorrosivo.
- Inclusão Não-Metálica
- Presença de partículas de escória siderúrgica na matriz de aço, gerando furos e delaminações durante processos de conformação mecânica.
- Quebra de Recozimento (Annealing Breaks)
- Aderência pontual entre espiras subsequentes no forno de recozimento em caixa, rompendo a superfície durante o desbobinamento.
- Empenamento Transversal (Crossbow)
- Curvatura convexa ou côncava na largura da chapa gerada por tensões residuais assimétricas no aplainamento sob tração.
- Curvatura Longitudinal (Coil Set)
- Tendência da chapa de manter a curvatura da bobina causada por alívio incompleto de tensões nos rolos desempenadores.
- Arranhões de Tesoura (Slitter Burrs)
- Rebarbas ásperas nas bordas da chapa cortada causadas por folga excessiva ou desgaste das facas circulares na tesoura rotativa.
- Marca de Parada de Linha
- Faixa transversal com espessura excessiva de zinco-alumínio formada quando a tira fica parada dentro do pote de revestimento.
- Mancha por Contaminação com Poeira de Ferro
- Pontos pretos e ferrugem precoce causados por partículas de ferro depositadas no estoque que se oxidam e degradam o revestimento.
- Desgaste da Camada Anti-Fingerprint
- Aparência fosca ou esbranquiçada gerada pelo atrito da resina orgânica transparente devido a excesso de pressão nos rolos de tração.
- Mancha de Água Seca
- Resíduos minerais brancos deixados pela evaporação natural de gotas de água alcalina não secas antes da etapa de bobinamento.
- Vibração de Chapa (Chatter Marks)
- Marcas periódicas transversais e finas causadas por ressonância ou folga mecânica nos mancais dos rolos de laminação.
- Bolha de Hidrogênio (Blistering)
- Elevações lenticulares na superfície causadas pelo aprisionamento e expansão de hidrogênio atômico absorvido durante a decapagem ácida.
- Diferença de Tonalidade (Gloss Mismatch)
- Variação perceptível no brilho óptico da chapa causada por flutuações na temperatura do pote de fusão ou desnível de resfriamento.
- Espessura de Aço Base Fora da Tolerância
- Divergência dimensional da chapa provocada por falha nos sensores de controle automático de espessura (AGC) no laminador de tiras.
- Marcas de Extrator de Mandril
- Ranhuras longitudinais na primeira espira interna da bobina provocadas pela fricção mecânica das sapatas do mandril expulsor.
- Rugosidade Superficial Elevada
- Aspereza microscópica excessiva causada pelo uso de rolos de laminação de acabamento com textura abrasiva fora dos padrões nominais.
- Depósito Excessivo de Óleo Protetivo
- Gotejamento ou escorrimento de óleo na chapa decorrente de vazão desregulada ou bicos entupidos no sistema de oleamento eletrostático.
- Revestimento com Aspecto Queimado (Black Spots)
- Pequenas manchas escuras causadas por queima de lubrificantes que reagem quimicamente com o banho líquido de alumínio-zinco.
- Mancha de Condensação Térmica
- Corrosão localizada decorrente da desestabilização da camada protetora quando a bobina fria entra em contato com ar quente e úmido.
- Fragilização por Metal Líquido
- Fissuração intergranular grave decorrente da penetração de zinco fundido nas juntas de grão sob elevadas tensões mecânicas no pote.
- Alumínio Livre Excessivo na Superfície
- Superfície excessivamente reflexiva e quebradiça causada pelo desequilíbrio estequiométrico na proporção nominal de 55% Al e 43,4% Zn.
- Dobra Mecânica (Crease)
- Vincos acentuados e permanentes causados pelo manuseio com cabos de aço inadequados sem balancim ou colisões no armazém.
- Perda de Passivação por Abrasão
- Remoção localizada do filme crômico ou ecológico protetor pelo atrito direto contra superfícies ásperas de suporte no estoque.
- Variação de Cor por Oxidação Térmica
- Tons amarelados ou azulados causados pela exposição prolongada da chapa galvanizada a temperaturas acima de 300 °C em linha.
- Rebarba Invertida
- Extrusão de metal na borda oposta ao corte causada pela penetração inadequada ou descentralização do cabeçote de corte da linha.