Ações Corretivas e Preventivas (CAPA)
Estudo sobre ações corretivas e preventivas, CAPA e ferramentas de gestão da qualidade. O material é voltado para profissionais e estudantes de administração.
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- Não conformidade
- Não atendimento a um requisito pré-estabelecido. Tem como finalidade identificar desvios em processos, produtos ou serviços para orientar o tratamento adequado.
- Ação corretiva
- Ação para eliminar a causa de uma não conformidade identificada. Seu objetivo é evitar a repetição ou reincidência do problema no processo.
- Ação preventiva
- Ação para eliminar a causa de uma potencial não conformidade. Sua finalidade é evitar a primeira ocorrência de uma falha antes que ela se manifeste.
- Correção imediata (disposição)
- Ação rápida tomada para conter ou sanar os efeitos de um desvio detectado. Serve para minimizar impactos imediatos sem necessariamente atacar a causa raiz.
- Causa raiz
- Origem fundamental que desencadeou uma falha ou desvio. Sua identificação tem como objetivo garantir que a ação corretiva atue diretamente na fonte do problema.
- CAPA (Corrective and Preventive Action)
- Sistema de gestão que integra ações corretivas e preventivas. Seu propósito é estruturar o tratamento de desvios e promover a melhoria contínua dos processos.
- Ciclo PDCA
- Metodologia em quatro etapas (Planejar, Fazer, Checar e Agir). É utilizada para estruturar a implementação, monitoramento e padronização de ações corretivas.
- Diagrama de Ishikawa
- Ferramenta visual que agrupa possíveis causas de um efeito em categorias como 6M. Sua finalidade é facilitar a análise e a descoberta da causa raiz.
- Técnica dos 5 Porquês
- Método de questionamento iterativo repetido cinco vezes. Serve para aprofundar a investigação de um desvio até encontrar sua causa fundamental.
- Análise de Pareto
- Técnica estatística baseada no princípio 80/20. Tem como objetivo priorizar os desvios e causas mais frequentes ou com maior impacto no sistema.
- FMEA (Análise de Modos de Falha e Efeitos)
- Ferramenta de engenharia que avalia riscos e prioriza falhas potenciais. Seu propósito é guiar a criação de ações preventivas antes da falha ocorrer.
- Plano de ação 5W2H
- Planilha estruturada que define o que, por que, onde, quando, quem, como e quanto custará. Serve para operacionalizar e acompanhar a execução de medidas.
- Verificação de eficácia
- Avaliação periódica após a implementação das ações. Tem a finalidade de comprovar se a causa foi realmente extinta e se a falha deixou de se repetir.
- Evidência objetiva
- Dados e registros verificáveis que comprovam a existência de um fato. Serve para fundamentar a identificação de desvios e a eficácia das ações tomadas.
- Auditoria interna
- Processo sistemático e documentado de checagem de conformidade. Sua finalidade é identificar gaps e oportunidades para disparar ações corretivas.
- Quase-acidente (near miss)
- Evento imprevisto que não resultou em dano, mas tinha potencial para tal. Tem o propósito de servir como gatilho para a aplicação de ações preventivas.
- Gestão de riscos
- Abordagem sistemática para identificar, analisar e mitigar incertezas. Substitui formalmente a ação preventiva em normas modernas como a ISO 9001:2015.
- Pensamento baseado em risco
- Mentalidade que avalia riscos e oportunidades em cada processo. Visa antecipar cenários desfavoráveis e planejar salvaguardas antes do início das operações.
- RNC (Relatório de Não Conformidade)
- Documento formal de registro de uma falha detectada. Tem como objetivo iniciar a investigação técnica e rastrear as providências adotadas.
- Retrabalho
- Ação aplicada a um produto não conforme para torná-lo aceitável. Serve para recuperar o valor de um item sem corrigir a causa do desvio do processo.
- Sucata (rejeito)
- Decisão de descartar um item que não atende aos requisitos mínimos. Finalidade de impedir a liberação de itens defeituosos e proteger o cliente final.
- Concessão (permissão de desvio)
- Autorização formal para liberar um produto fora das especificações. Seu propósito é permitir uso condicional com base em avaliação técnica de baixo risco.
- Segregação de material
- Isolamento físico ou lógico de itens sob suspeita de desvio. Tem como objetivo impedir o uso ou envio acidental de produtos não conformes.
- Recall (recolhimento)
- Ação para retirar do mercado produtos defeituosos que apresentam risco. Sua finalidade é salvaguardar a segurança do consumidor e cumprir exigências legais.
- Matriz GUT
- Ferramenta de priorização baseada em Gravidade, Urgência e Tendência. Serve para hierarquizar a ordem em que os problemas devem receber planos de ação.
- Padronização de processos
- Atualização e formalização de procedimentos operacionais após melhorias. Seu propósito é consolidar a nova rotina e blindar o processo contra recaídas.
- Treinamento e capacitação
- Disseminação de conhecimento para operadores sobre novas práticas. Visa eliminar o fator humano como causa de desvios futuros.
- Melhoria contínua (Kaizen)
- Filosofia de aperfeiçoamento constante e incremental de processos. Serve para otimizar desempenho e reduzir fontes geradoras de não conformidades.
- Reanálise crítica pela direção
- Avaliação periódica do desempenho do sistema de gestão pela alta gestão. Sua finalidade é direcionar recursos para ações corretivas e preventivas globais.
- Reclamação de cliente
- Feedback negativo sobre a inadequação de um bem ou serviço entregue. Tem a finalidade de alertar a organização sobre falhas externas e motivar ações corretivas.
- Custos da não qualidade
- Despesas financeiras decorrentes de falhas internas e externas. Serve para quantificar o impacto de desvios e justificar investimentos em prevenção.
- Poka-Yoke (à prova de erros)
- Dispositivo ou mecanismo que impede a ocorrência de erros humanos. Sua finalidade é atuar como barreira preventiva absoluta em etapas críticas.
- Manutenção preventiva
- Intervenção periódica programada em equipamentos e máquinas. Tem o propósito de reduzir a probabilidade de falhas e paradas inesperadas na produção.
- Manutenção corretiva
- Reparo executado após a ocorrência de uma pane ou quebra funcional. Serve para restaurar a operacionalidade do ativo o mais rápido possível.
- Auditoria de conformidade legal
- Inspeção sistemática do cumprimento de normas e leis aplicáveis. Sua finalidade é prevenir litígios, autuações e paralisações regulatórias.
- Qualificação de fornecedores
- Processo de avaliação e homologação de parceiros comerciais. Serve para prevenir o recebimento de matérias-primas e serviços defeituosos.
- Controle Estatístico de Processo (CEP)
- Monitoramento de variáveis produtivas por meio de gráficos de controle. Seu objetivo é identificar desvios antes que gerem peças fora de especificação.
- Barreira de contenção
- Medida de curto prazo instalada para conter a propagação de um problema. Visa proteger clientes intermediários ou finais enquanto a causa raiz é investigada.
- Metodologia 8D
- Abordagem disciplinada em oito etapas para resolução de problemas complexos. Serve para estruturar desde a contenção rápida até a prevenção de reincidências.
- Giro do PDCA no fechamento
- Etapa do ciclo onde se revisam os resultados e se padroniza a prática. Garante que as melhorias implementadas sejam incorporadas à cultura corporativa.
- Lições aprendidas
- Registro do conhecimento acumulado durante a resolução de um desvio. Tem o propósito de evitar que outras áreas da empresa cometam o mesmo erro.
- Análise de tendências
- Estudo de dados históricos para identificar padrões comportamentais. Serve para antecipar desvios e atuar proativamente antes da perda de controle.
- Gestão de mudanças (MOC)
- Processo formal de avaliação de impactos antes de alterações técnicas. Tem a finalidade de prevenir a introdução de novos riscos ou falhas nos processos.
- Não conformidade maior
- Desvio grave que compromete a integridade do sistema ou o produto. Serve para exigir tratativas imediatas e intervenção direta da liderança.
- Não conformidade menor
- Falha pontual e isolada que não compromete diretamente a entrega final. Tem o propósito de ser tratada localmente antes de se tornar sistêmica.
- Oportunidade de melhoria (OM)
- Situação em conformidade com as regras que ainda pode ser aprimorada. Tem como finalidade elevar a eficiência operacional sem que haja falha prévia.
- Retroalimentação (feedback loop)
- Retorno contínuo de dados gerados pelos processos operacionais. Serve para manter o sistema de gestão ágil no disparo de ações preventivas e corretivas.
- Responsável pela ação
- Pessoa formalmente designada para coordenar a execução de uma medida. Tem a finalidade de assegurar prestação de contas e cumprimento de prazos.
- Prazo de execução
- Data limite estabelecida para a conclusão de uma tarefa de correção. Serve para evitar a postergação e o acúmulo de vulnerabilidades operacionais.
- Encerramento formal do CAPA
- Ato de arquivar o processo após constatar a eficácia das medidas tomadas. Serve para certificar que o ciclo corretivo foi cumprido de ponta a ponta.